CPU-2000 ПОЛНОФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ЗАЖИГАНИЯ ДЛЯ ГАЗОВЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ И ИНТЕГРАЛЬНЫХ КОМПРЕССОРОВ
- Микропроцессорная, позиционная (положение коленвала)
- Улучшает характеристики двигателя
- Калиброванный момент зажигания для формирования
-
равного максимального давления
- Индивидуальная коррекция момента зажигания для
-
балансировки двигателя
- Избирательная энергия искры для продления срока
-
службы свечей зажигания
- Многоискровой режим для уменьшения выбросов
- Многофункциональный дисплей
- Режим работы и состояние диагностики
- Общий и индивидуальный момент зажигания
- Частота вращения двигателя и уставка защитного
-
отключения
- Диагностические сообщения
- Относительное напряжение разряда (опция)
- Диагностический модуль (опция)
- Относительные потребности напряжения разряда
- Тревожные сообщения на основе напряжения разряда
- Автоматическая коррекция энергии
- Поддержка протокола ModBus RTU
- Оптимальное соотношение цена-качество
Система зажигания CPU-2000 производства компании Altronic Inc.
применяется на больших стационарных газовых двигателях.
Напряжение питания – 24 В постоянного тока.
Полнофункциональное управление, диагностика, дисплей, средства
дистанционной передачи данных и уменьшения выбросов
обеспечивают возможности мониторинга и управления зажиганием
и процессом сгорания. Диагностический модуль (опция) позволяет
оператору контролировать и реагировать на возросшие
потребности напряжения разряда.
Основные рабочие параметры, такие как частота вращения, момент
зажигания, энергия разряда, многоискровой режим, отказ магнитных
датчиков, и диагностические сообщения отображаются на буквенно-
цифровом дисплее Логического Модуля.
Большинство параметров системы, включая общий и
индивидуальный момент зажигания, энергию разряда,
многоискровой режим, уставки защитного отключения, доступны
для коррекции с клавиатуры и дистанционно через
последовательный порт RS-485. Программирование и коррекция
параметров производятся с помощью стандартного ПК.
В Диагностическом Модуле применяется новейшая технология для
отображения относительного напряжения и необходимости замены
свечей зажигания. Патентованный метод не требует применения
дополнительных датчиков или подключения к высоковольтным
проводам. Система автоматически управляет энергией разряда в
соответствии с потребностями напряжения на свечах зажигания,
переходя на более высокий уровень только при необходимости, снижая,
таким образом, износ электродов свечей.
Элементы существующей системы зажигания II-CPU могу быть
использованы с системой CPU-2000, что упрощает и удешевляет
модернизацию.
Возможности системы:
Полнофункциональный дисплей
Двухстрочный дисплей отображает следующие рабочие параметры:
- Состояние системы и режим работы
- Диагностические сообщения
- Общий момент зажигания (в град. до ВМТ)
- Индивидуальный момент зажигания
- Величину сигнала управления (4-20 мА)
- Скорость двигателя (об/мин)
- Установку максимальной скорости
Управление искрообразованием
Для улучшения характеристик двигателя, стабилизации рабочего процесса, или для уменьшения выбросов при работе на обедненной смеси:
- Многоискровой режим
- Управление энертией разряда
- Автоматическая коррекция энергии (опция)
Режимы управления моментом зажигания
Локальное и дистанционное управление моментом зажигания позволяет оптимизировать пусковые и рабочие характеристики двигателя.
- С клавиатуры (общее или индивидуальное)
- Через последовательный интерфейс (общее или индивидуальное)
- Аналоговым сигналом 4-20 мА (общее)
- Как функцией оборотов двигателя
Последовательный интерфейс
Все возможности системы, сообщения и конфигурация доступны дистанционно посредством встроенного последовательного RS-485 интерфейса. Полная поддержка ModBus RTU протокола для интеграции во внешние системы мониторинга и управления.
Конфигурация системы
Параметры конфигурации двигателя, включая перечисленные ниже, содержатся в энергонезависимой памяти, которая может использоваться с запасным блоком при необходимости. Конфигурация памяти возможна на производстве или в местах эксплуатации с помощью IBM совместимого ПК, подключенного к последовательному интерфейсу.
- Последовательность искрообразования
- Количество зубьев или отверстий в маховике
- Момент зажигания как функция аналогового сигнала 4-20 мА или скорости вращения
Диагностика, тестирование, останов
Полнофункциональная диагностика, самоконтроль и возможности сигнализации/останова – принадлежность каждой системы CPU-2000.
- Статус датчиков системы
- Сверка количества зубьев/отверстий
- Индивидуальные отказы в первичных и вторичных разрядных цепях (опция)
- Диагностика искрообразования по выбору
- Реакция на достижение максимальной заданной скорости вращения
- Сигналы тревоги и останова
Модификация системы II-CPU Altronic
Использование многих существующих компонентов упрощает и удешевляет переход от системы II-CPU к системе CPU-2000.
Спецификация
ВХОДЫ
Магнитный датчик (2)
1 – отверстия или зубья маховика
1 – сброс (1/оборот двигателя)
Датчик Холла для определения такта сжатия (только 4-х тактный
двигатель)
Управление зажиганием
Аналоговое: сигнал управления 4-20 мА
Цифровое: данные интерфейса RS-485
Ручное: клавиатура Логического Модуля
Цифровой интерфейс RS-485 – поддержка протокола ModBus RTU
ВЫХОДЫ
16 или 32 исполнительные цепи
Цифровой интерфейс RS-485 – поддержка протокола ModBus RTU
Выходные характеристики
Максимальное выходное напряжение……………………47кВ
Длительность разряда……………………………...300-700мкс
ДИСПЛЕЙ
Буквенно-цифровой, 2 х 16 символов, с подсветкой
НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ
24 В, 1-4 А
(Потребляемый ток определяется условиями проекта)
ТЕМПЕРАТУРА
-40
оС +70
оС
ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ЗАКАЗА
CPU-2000 Логический Модуль…………....………….291100-1
CPU-2000 Выходной Модуль
16 выходов………………………………………………291116-1
32 выхода – стандартный……………………………..291132-1
32 выхода – специальный…………………………….291132-2
CPU-2000 Диагностический Модуль…….…………..291105-1